今年以来，洁能发电分公司始终秉持“问题导向、创新突破”的理念，在技术攻坚与精益管理的双轮驱动下，上演了一场场化难题为机遇的精彩蜕变，为绿色低碳发展注入澎湃创新动能。

小挡板撬动大革新：一场流体力学的精妙博弈

硫铵后系统离心机下料斗的水平挡水板如同顽固的“拦路虎”，设备冲洗时，料液总爱沿着挡水板边缘“溜号”，在地面肆意蔓延。日积月累，地面的防腐地板不堪重负，鼓包、开裂接连上演，不仅大幅增加维护成本，还埋下安全隐患，与绿色生产目标渐行渐远。

面对这一顽疾，分公司技术攻关团队拒绝“头痛医头”的权宜之计，决心直击病灶。他们化身流体力学的“艺术家”，通过无数次模拟与试验，将挡水板由水平姿态调整为“斜插式”结构，巧妙引导料液沿板面平缓回流至料液回流管。同时，在料斗外围精心搭建了引流槽与回收管道组成的“天罗地网”，彻底切断料液外溢的退路。这场“小改造”不仅让地面重焕生机，更实现了资源的闭环回收利用，真正做到“变废为宝”，用智慧书写了“小创新创造大价值”的生动注脚。

一根管线的“瘦身记”：共享思维破解能耗困局

在集团公司“用‘紧日子’过‘好日子’”经营理念的指引下，分公司将目光投向了脱硫系统“臃肿”的氨水管线系统。过去，一二期脱硫系统独立配置了氨水系统，不仅维护成本高昂，且造成一定的能耗浪费。面对环保提标与成本管控的双重压力，团队大胆提出“四塔共享一台泵”的改造方案，决心为系统做一场“瘦身手术”。

这场技术攻坚如同走钢丝，既要为氨水供应系统瘦身，又要确保环保指标万无一失。技术骨干们组成“攻坚突击队”，以“实验室数据——现场调试——优化迭代”的循环模式日夜鏖战，利用原氨水系统排空母管，重新配制联通管线、加装阀门，最终将四台脱硫装置的氨水供应系统整合为“四合一”。改造后的系统成功投运，打破了设备冗余的旧格局。改造带来的效益实实在在，全年节省氨水泵检维修费用约1.3万元，减少电量消耗3.5万kWh，氨水泵定期切换次数减少1/2。同时，生产稳定性大幅提升，为分公司连续稳定运行筑牢了坚实基础。为巩固改造成果，脱硫车间立即启动“全员赋能计划”，从压力监控要点到应急处置流程，从设备运行数据记录到能耗趋势分析，将精细化管理理念深植每个生产环节。

如今，“紧日子”里淬炼出的不仅是降本增效的实绩，更是一支敢打硬仗、善破难题的技术尖兵队伍。从挡水板的结构优化到氨水管线的系统重构，分公司用一次次创新实践，生动诠释了“紧日子”与“好日子”的辩证关系。未来，分公司将继续以“紧”字为笔、以“新”字为墨，在设备优化、工艺改进的蓝图上挥毫泼墨，奋力书写高质量发展的崭新答卷。（王鹏  庄文欢）