公司在生产环节进行全方位“绿色升级”。一方面，大力引进先进的生产设备与技术工艺。在煤气加压离心式风机升级项目中引进具有运行平稳、可靠性高、性能优良、安装维护方便等优点的一级能效隔爆型三相异步电动机和ACS580-04传动模块，电流由原先470A大幅下降至310A，节电率达34%，在提升风机系统稳定性的同时，可大幅降低设备维护成本。另一方面，公司从源头上减少了生产过程对环境的影响。在电石炉尾气净化过程中对风机进行不锈钢碳环密封工艺改造，轴旋转时环形间隙内产生的流体动压效应使环浮抬升，环内壁脱离轴表面而形成非接触状态，在此状态下利用轴向狭长间隙的节流作用达到阻漏的目的。相较于传统工艺，彻底解决了电石炉尾气外漏的情况，为现场巡检人员创造了安全的工作环境，同时也实现尾气“零排放”，有效降低能源浪费与物料损耗。

智慧能源，实现数字管控

为实现能源的高效利用与精准管控，公司完成“卸灰阀变频调速控制”智能化改造项目，引进GD200A型变频器，达到中控远程操控变频出灰；通过HAZOP风险分析，植入氮气压力联锁保护程序，有效控制了灰仓灰位在控制值，一定程度上减少了氮气消耗量，保证了氮气系统压力充足，使潜在风险全部实现动态管控。经统计，日节电量达246度，年节约用电成本近3.8万元。同时，通过建立双重预防机制智能化的监测平台，利用大数据分析技术对公司内各个区域、各个生产环节的能源消耗进行数据采集，并将数据实时传输至调度指挥中心，做到数据实时监测与分析。再根据生产计划与能源需求预测，合理调整设备的运行时间与功率，在保障生产的前提下，最大限度地降低能源消耗。

循环经济，再生废弃物资

为实现废弃物的减量化、无害化与资源化。公司对生产过程中产生的各类废弃物进行分类收集、妥善处理。对于可回收利用的废弃物，将其回收到生产环节中，实现资源的循环利用。在发电过程中，1#锅炉8米火焰检测器运行异常，导致集控人员无法获取炉内火焰真实情况。为此，电仪车间拒绝新购，主动请缨，将之前4#锅炉12米废旧的火焰监测器进行拆卸，与1#锅炉8米火焰监测器进行电路模块匹配更换，线路重新焊接，最终成功激活设备，运行数据恢复正常，节约成本10000元。电石生产过程中1#煤气加压风机因温度升高出现故障。公司利用2#配料站除尘风机淘汰下来的变频器可用配件拆解再利用，替换损坏的散热风扇、接线端子，重新装配并调试达到正常使用功能，累计节约成本50000元。

全员行动，创建绿色环保文化

为了营造全员参与绿色发展的良好氛围，公司大力加强绿色环保文化建设。通过开展形式多样的培训活动、宣传活动，向全体员工普及绿色发展理念与节能环保知识。邀请环保绩效评级专家开展重污染天气环保绩效评级考察指导工作；在公司内部宣传栏、电子显示屏等位置，展示绿色发展成果与环保小贴士，增强员工的环保意识。同时，公司还制定了《2025 年安全环保激励管理办法》，鼓励员工在工作与生活中践行绿色发展理念。通过这些措施，激发了员工参与绿色发展的积极性与主动性，形成了人人关心环保、人人参与环保的良好企业文化。（郭义轩）