据悉，此前电极壳使用冲床进行冲孔作业时，带料、打刀现象频繁出现，不仅易出现作业间断，工作效率降低等问题，还进一步加重了缓冲棒的损坏情况，增加了配件更换频率，造成维修费用增多。

电化分公司以“人人都是创效者，岗位就是利润源”攻关活动为契机，组织业务人员集思广益，对冲床模具进行优化改造，将缓冲棒的直径由原来的32mm改为40mm，同时对模具内安装缓冲棒的孔洞进行扩张，提高缓冲效果和工作效率。经过实验运行，成功解决了打刀、带料、缓冲棒破损等问题。

通过此次电极壳制作冲床模具优化改造，电极壳制作冲床设备使用寿命和稳定性大幅提高，既为职工提供了安全稳定的工作环境，降低了劳动强度，还降低了设备配件费用和材料报废费，实现每月节省聚氨酯缓冲棒24根，模具上下刀2套，节约维修费用11900元，做到了安全、效益的双提升。

下一步，电化分公司将持续紧抓创新创效工作，在降低成本、提高效率、提升质量等方面发挥作用，助力公司打赢冲刺全年任务的“收官之战”。（郑静 贺鹏）