“自从把这个冷却系统优化后，咱们这缝焊机就不报故障了，要不天气一热，它就罢工了，真耽误事儿。”近日，电化分公司对电极筒制作设备缝焊机进行了全面优化改造，冷却效果显著，实现废旧设备“再上岗”。

电极筒制作设备缝焊机作为重要的焊接设备，通过电极对工件进行加压和通电，利用电阻热熔化母材形成焊缝，在电石生产中发挥着至关重要的作用。但在工作过程中，缝焊机因电阻热效应会产生大量热量且不能及时散热，导致设备经常性出现高温故障，且出现故障后需等设备自然降温后才能再次运行，严重影响工作效率。

为找到改造和设备运行难点，分公司高度重视，本着充分利旧利废的原则，经过反复讨论研究，不断启发员工思路，制定出详细科学的解决方案，决定在原有冷却水泵的基础上，通过自主制作建造让废旧散热器、轴流风机“再上岗”，最终形成一套全新的冷却系统。因为冷却水系统作为缝焊机稳定运行的关键因素之一，承担着及时带走设备热量的重要任务。本次改造即利用一台水泵将电极壳水池里的水打入散热器内，通过轴流风机进行强力散热，随后冷却水通过自身压力回流至水池，形成循环，另一台水泵则直接对缝焊机进行冷却，确保设备在适宜的温度下稳定运行。

为确保冷却效果，分公司组织车间人员使用蒸汽对散热器的内部进行彻底清理，并在散热器底部安装了2台轴流风机，形成强劲的风力对流，有效加速了热量的散发。同时，在管道及水泵入口安装了过滤网，防止杂质进入冷却系统影响冷却效果。面对时间紧、任务重、技术经验不足、高温天气等重重困难，电极壳职工迎难而上、加班加点，最终以不到5天的时间攻克难题。

“此次改造，从方案的制定到具体的土筑、预埋件制作以及钢结构焊接等工作都是靠我们自己完成，以往这些还需要其他部门配合，现在自主完成了，不仅积累了宝贵的技术经验，锻炼了技术攻关队伍，真是一举多得”技术员高强自豪地说道。

目前，新的冷却水系统已经投入使用。经过运行，冷却效果较之前下降10℃，成功提高了设备的稳定性和使用寿命，降低了设备维修频次，这为分公司的安全生产提供了更有力的系统保障。同时节省设备费用2万余元，达到降本增效的目的。今后，分公司将继续紧盯安全生产源头，把优化系统、提升设备运行效率、降本增效等作为提质增效的有效抓手，不断提升安全生产稳定运行能力，为公司高质量发展保驾护航。（郑静 高彦飞）