一个华丽的转身  一次美丽的蜕变

——浅谈洁能发电脱硫艰辛的转变之路

近十年来，洁能发电的氨法脱硫走过了一条艰难曲折的道路，最终实现了消除瓶颈、达标达效的目标。回顾过往艰辛，总结优秀经验，就是要以当下为起点，清零再出发，向着更高的目标努力前进。

该电厂的氨法脱硫遇到的困难可以分为三个：第一个是2011年7月份，由青岛中舟承建的1期脱硫装置投入运行，但因设计上存在缺陷，短时间试运行后彻底停运，并于2016年拆除重建。

第二个是二期发电的烟气脱硫装置长期带病运行，经常影响生产。2014年11月份，由江南环保承建的3#、4#锅炉烟气脱硫设施分别投入运行，但因出料不正常进行了技术改造，于2015年10月份调试正常后投入运行。对于发电厂来说，氨法脱硫完全是一个陌生领域，因为烟气氨法脱硫属于典型的化学吸收反应，应该按照化工厂的模式进行管理。但是，从一开始大家就没有意识到脱硫装置的投运将会带来巨大的困难与挑战，没有在人员培训、规程制订、三查四定、联动试车等方面做好充分的准备工作，投运后二级泵出口管道经常出现爆管，脱硫塔塔内严重集料、挂料，导致塔内多处喷头堵塞，把塔内喷淋管支架压塌，同时由于喷淋不正常烟气超温造成防腐层脱落、集液盘漏液等等。常常是运行一个月左右就要停炉停塔检修消缺，影响发电的稳定性，形成非计划停机，多次被榆林地电在月度调度会上批评，脱硫成为电厂最大不稳定因素。

第三个就是一期脱硫存在的问题，一期脱硫也是江南环保2017年承建的，以超低排放为目标。但是建成后1#、2#脱硫塔3台一级泵全部不能正常运行，投入运行时脱硫塔液位就不断上涨，循环槽液位急剧下降、脱硫塔液位超指标翻倍在运行，稍有不慎脱硫塔就返液至引风机内，导致引风机房浆液成河。二期脱硫存在的问题也在新建的一期脱硫重复发生，其中有我们对氨法脱硫的特点认识不到位的问题，也有承包方江南环保技术上配合不力的问题，多种影响因素交织在一起，形成了一期脱硫的困局。

脱硫的运行状况不仅严重影响发电任务的完成，而且严重影响了脱硫工段员工们的工作情绪，大家感觉低人一等。同时也因为现场跑、冒、滴、漏现象比比皆是，环境面貌脏、污、乱、差有目共睹，而且由于经常要处理泄漏、清理堵塞，运行人员的衣服很少干净过，身上糊着硫酸氨浆液，散发着一种异味。单塔运行周期只有20到30天，而且常常是一个塔刚刚检修完另一个就要停运，两届的脱硫工段长因为心理上、精力上不堪重负而辞职离厂。当时的脱硫是谁看见都头痛，谁来了就想跑，是洁能发电最大的敌人，最痛的短板。

2017年年底，为了彻底解决脱硫塔运行长期恶化的问题，电厂经理班子讨论研究提出必须招聘一名懂化工工艺、有化工生产经验的技术人员来指导脱硫技术，同时把生产科技术员王育明调到脱硫工段任任负责人，安排具有化工生产管理经验的秦斌配合开展技术工作。分公司也安排以米春雷牵头的技术攻关小组，由技改办韩永清、辛海涛等人考察调研，形成一个个具体的技术改造方案，对四台脱硫塔一一展开消缺、恢复。通过十余次检修的机会，将原来的二级泵出入口、二次风管、冲洗水管、硫铵排除出泵出入口、一级泵入口，出口一段原玻璃缸管道重新进行设计，并把材质由原来的玻璃钢也更换为不锈钢，同时在1、2级泵的入口滤网处增加手孔便于运行时滤网清理，对1#、2#、4#3台塔内防腐进行更换，3#塔内防腐进行修复，4台塔集液器均更换为不锈钢集液器，4台塔的二级喷淋层全部更换为不锈钢管道、支架。

在工艺管理方面，在每台塔投运后制定了严格的指标控制范围，实行每天进行参数分析，出现异常当班下班后必须进行分析，查出原因，如因人为原因进行考核，组织人员培训，从一个系统一个系统过，一个一个阀门讲，讲设备原理、用途、作用。为了给锅炉车间减轻负担，分公司也把检修职能从锅炉车间转移到设备科，设备科的同志们也是不负期望扎扎实实地推进设备的标准化检修工作，设备状况大为改善。功夫不负有心人，通过艰辛的付出，脱硫运行人员的专业知识提高了，业务技能提升了；脱硫运行周期大幅度提高，电厂的发电量大幅度增长，特别是1#脱硫塔截止现在已运行了一年零2个月，是一个惊人的变化，是一个了不起的成绩。

截至到2019年的6月25日，脱硝脱硫用氨水10635.898t,较去年同期14094.577 t降低3458.679t，产出硫酸铵6407.15t,较去年同期3038.05t超产3369.1t。经过王育明、秦斌等人的共同努力，硫酸铵的含水量大大降低，由于品质的提高硫酸铵的售价也从每吨200多元提高到400元。脱硫装置的长周期稳定运行，跑冒滴漏得到了有效控制，防腐保温、设备标式也有条件来规范制作，现在脱硫的环境面貌已经焕然一新，“发电装置漂漂亮亮像欧洲、脱硫装置破破烂烂像非洲”的终将成为历史。

成绩已经属于过去，站在新的历史起点上，洁能发电的全体脱硫人将瞄准新的目标，百尺竿头更进一步，努力在有色烟羽消除、降低氨水成本、提高化肥质量、实现更优运行上寻求更大突破，立志把兰炭尾气发电的氨法脱硫做到国内先进水平，将脱硫工段打造成一个受人尊敬、让人佩服的先进集体。