今年以来，公司深入推进班组算账文化，将算账文化贯穿到班组日常检修工作中，提升全员能算账、会算账，算好账的本领，让公司效益最大化。

当前，公司面对前着所未有的困局和挑战，为应对这一情况，公司根据管理提升制定了日成本核算进班组实施方案，充分发挥内部一体化优势，在抓优化上下功夫、降能耗上找措施，推动全产业链降本。针对各装置生产工艺流程、工艺控制点，由财务资产部牵头，与各基层单位进行多次交流讨论、现场对接，实现从“工艺参数到成本指标”的模型转化，搭建核算模型，以价值量体现班组业绩，直观反映班组成本结果。

通过制定了电石炉、原料、发电、兰炭四类消耗统计表，在装置、班组间形成比产量、比质量、比消耗的模式。在日成本进班组模式下，各班组成员集思广益，取得系列显著成效。电石炉短网增加电流平衡器，减少因角区电流大导致的电极事故，年可降低成本74.5万元。发电装置脱硫系统随着运行方式的改变和系统改造，设备循环水用量减少约100t/h，每小时节约电能30KWh，年可节约7万余元。

公司各班组充分利用集中学习的机会，围绕消耗指标、成本框架、核算内容等开展多次班组成本核算相关知识的宣贯，加强了员工对装置成本组成的关注度，不断优化工艺操作，提升班组能物耗管控水平，形成比学赶帮超的浓厚氛围。根据各基层单位月度各项能耗物耗成本数据，剔除或修复异常因素，无法直接计量的指标按照一定方法进行分摊，形成公平、公正的成本对比表，最终制定考评表，并纳入经济责任制考核。（尤康）