为进一步强化现场“6S-CTPM”班组管理，减少跑冒滴漏现象，不断提升设备管理的性能。脱硫车间对脱硫后系统干燥引风机轴端冒粉进行了改造，改造后干燥引风机冒粉现象得到杜绝，现场环境得到显著改善。

脱硫装置在烟气净化过程中生产硫酸铵，干燥引风机是硫酸铵生产过程中的重要设备，由于干燥引风机处于高温环境运行，致使密封轴封的老化、磨损，容易出现粉尘泄漏现象。这不仅影响了生产现场的环境，还给员工的健康带来严重危害，同时硫酸铵粉末滴落在附近设备地面上会造成腐蚀。

为了及时解决这个问题，检修人员迅速制定了详细的检修方案，决定采用高性能的毛毡材料对轴封进行密封升级，这种材料具有良好的耐磨性和密封性能，能够有效提高轴封的使用寿命和密封效果。同时，检修人员还计划安装密封堵板，进一步增强设备的密封性能，确保设备无泄漏稳定运行。在检修过程中，检修人员严格按照检修方案进行改造，对轴封进行细致的清洁，去除表面的油污和杂质，将毛毡材料紧密贴合在轴封上，精确测量密封堵板的尺寸，并仔细安装到位，确保其与轴封完美配合，确保了每一步操作的准确性和安全性。

经过改造后的干燥引风机密封轴封，在运行中展现出了显著的优势，大幅度减少粉尘从密封处泄漏的可能性，从而降低生产环境中的粉尘浓度，改善了工作环境，保证了员工健康，降低设备的故障率和维护成本，提高生产效率和产品质量。（刘荣）