为实现奋战四季度工作目标，确保洁能发电分公司四台炉满负荷运行，脱硫车间制定详实的工作方案，坚持现场跟踪，数据收集，通过持续不断地研究、总结、调整，改进和优化脱硫生产的各个环节，提升装置的生产水平，保证系统高效运行。

严格执行操作规程，严控工艺指标

脱硫车间通过持续的技能培训，让每位员工熟知氨法脱硫的反应原理及工况调整，完全掌握操作规程和工艺控制指标，保证生产稳定运行。在生产运行过程中，严格控制脱硫SO2、液位、温度、烟气阻力、比重、pH值等指标，严格执行各段定时冲洗的规定，来保证脱硫生产的各个环节，使工况处于良好状态。

严密监控和掌握氧化风机出力，提高氧化率

脱硫的正常生产，保证循环浆液氧化率是关键。氨法脱硫的反应过程是一个复杂的化学反应，中间产物亚硫酸氨或亚硫酸氢铵不稳定且易分解，只有通过强制氧化成硫酸铵，方可成为最终产品。因此保证氧化风机出力，提高氧化率是关键。在生产过程中，脱硫车间一方面要保证氧化风机的正常运行，确保风机出口温度低于80℃，冷却循环水、空滤器畅通等；另一方面加强循环槽比重、液位的控制，防止循环槽比重增大、PH过低；此外还加强二次风管冲洗，防止风管堵塞，保证氧化风量。

切实保证浆液循环量，降低浓缩段温度、提高SO2吸收率

脱硫车间要求各班组严密监控和保证各泵正常出力，出现异常及时汇报处理。根据实际生产情况，4台脱硫塔双二级泵运行，严控浓缩段温度小于75℃，防止脱硫塔防腐层内衬因高温损坏。运行中根据二级循环泵电流、出口压力情况，及时切换清理入口滤网，保证正常出力。

优化系统配置，提高后系统出料能力

通过对旋流器口径、离心机转数的调整，提高分离效果。联通1#、2#，3#、4#硫铵出口管线，减少管线切换频次及冲洗次数，提高设备利用率，减少废液排放，满足高产量生产。（刘荣）