为了彻底解决洁能发电分公司4#脱硫塔运行中出现气体分布不均、塔壁挂料、浓缩段温度高等诸多难题，公司通过外部对标与内部对标的攻关途径，助力脱硫系统提档升级。

据悉，此次4#脱硫塔工艺优化加装了聚气环并开创性地增加了聚气环分段冲洗装置，聚拢、引导烟气流向，避免偏流。通过错峰冲洗，既保证系统的水平衡，又杜绝挂料的形成。结合外部对标与3#脱硫塔改造经验，在二级喷淋上方，增设一层二级喷淋，以提高浆液的循环量与覆盖率，增加液气比，使高温烟气充分与循环浆液逆流接触换热，一方面降低了烟气温度，另一方面稀硫铵副线上移重新布置喷头，达到冲洗全覆盖不留死角的效果，既解决了集液器底板挂料的痼疾，又增加浓缩浆液中硫酸铵颗粒的结晶速度与晶粒成长。

通过此次对标成果的复制与转化，4#脱硫塔工艺优化后效果显著，达到了预期目标。从系统运行的两个月数据看：目前系统阻力降低，二级泵运行稳定，未见到挂料、积料形成的疤块堵塞滤网，浓缩段三点温度在运行负荷环境下保持62-68℃之间。从节能效果分析：目前整体吸收效率提升，吸收剂氨水的消耗量同比下降3%，全年可有效节约氨水216吨，折合人民币约21.6万元；工艺优化后增加硫酸铵产量约50吨，增收4万元，减少人工清料费用3万元；同时工艺优化后还减少防腐修复次数，增加原停炉5—7天的发电量，创效约160万元，累计创效188.6万元。

精准对标找差距，聚力攻坚补短板。公司将以此次脱硫塔工艺优化改造为契机，全力推广对标经验与方法的成果复制，努力提升脱硫系统各项工艺指标与运行工况品质，为公司环保提质增效贡献积极力量。（张忠怀 秦斌）