近日来，公司上下将“降本增效”工作与公司总体经营发展进一步相结合，破解降本增效密码，解决提质增效进程中的痛点、难点问题，一条条建议齐心谋发展，一项项举措招招见真章。截至4月，公司营业收入21.01亿元，利润总额5709.7万元，一场降本增效治理攻坚战在公司全面打响。

面对市场低迷等压力，公司上下转变思想认识，夯实全员责任，将降本增效工作放到主要议事日程上，号召广大干部职工在工作中查找问题，提出合理化建议，召开了“应对当前形势降本增效”研讨会、“节支降耗严控电石消耗”专题会、“我为企业开源节流、降本增效献计策”党支部活动等，收集可行性方案130余条，把全员的智慧和力量凝聚到提质增效、压缩成本等中心工作上来，统一到全面完成年度生产经营目标任务上来，实现全员思想观念和思维方式的新解放、工作作风和工作方法的新转变、工作能力和工作成效的新提高，充分发挥公司“一盘棋”思想的重要作用。

同时，分批次组织领导班子及各级管理人员前往陕煤技术研究院、西安科技大学、西北大学、华陆工程公司等企业和高校，通过“走出去”学习、交流找差距，学习电石净化灰渣资源化利用、粉煤灰利用、煤气碳分离做纳米碳材料等项目发展经验，实现“引进来”补短板、再提高，努力将发展过程中取得的经验和教训转化为推动企业高质量发展的新思路、新举措。

在公司党委的统一部署下，各分公司摒弃思想上不重视、工作上不主动、思路上不开阔的消极思想，积极应对自身和市场等问题，拿出了硬核措施，立下了坚决完成亏损企业治理的“军令状”。电化分公司从节约成本下手，鼓励维修、检修人员主动承担任务，杜绝自己能干的工作申请外委实施。电石炉电极壳生产运行中产生火花容易在电极缝隙中掉入液压系统处，油路较多，存在极大安全隐患，通过对标学习同类优秀企业，利用电石炉检修期间进行钢材自行预制，焊接、加工密封口连接处，成本由2万元最终降至5000元；在管道阀门改造项目中，为解决日料仓进行输送物料时造成的粉尘四溢，分公司以物料落差部位为切入点，在上料小车入料口位分别进行挡皮封堵，并加装四个单独控制阀，增大单个除尘口引风量，达到改善环境的目的，避免了邀请外委施工单位造成的额外成本上升。此外，公司超前布局谋划，通过提升设备运行效率、延长产业链价值，充分发挥原料价值等方式，逐一破除制约公司提质增效的“痛点”问题，2#汽轮机非调整抽气改造项目，约每年降低生产成本300万元以上。沸腾炉富裕煤气利用项目，预计一年可节约成本84万元以上。

下一步，公司将尽快推进技术提升、工艺优化，通过技术创新提高生产率和提升产品质量。把生产成本中的物料消耗、能源、制造费用等可控部分费用分解到班组并落实到每名员工，使降成本的贡献与考核分配挂钩联动，激励员工立足岗位、主动作为，全面堵塞跑冒滴漏，打赢全面降成本攻坚战。（尤康）