公司坚持创新驱动发展，不断优化科技创新环境，逐年加大科技研发投入，持续激发自主创新活力，截至目前，今年公司已获得专利4项，1项软著设计。其中，雨雾除尘系统、智慧消防自动火灾报警系统、预知性在线检测系统等十余项智能化、数字化改造正在稳步推进中，着力破解了制约发展的难点堵点问题，助力公司高质量发展跑出加速度。

创新体系激活力

公司以技术创新为引领、自动化升级为途径、信息化创新为方式、智能化发展为方向，对标学习先进企业安全管理理念，不断推进科技强安建设。针对制约技术创新发展的卡脖子问题，公司围绕神木煤化工公司“技术技能提升年”专项活动和公司年度经营生产任务，深入开展关键技术难题攻关“揭榜挂帅”活动。瞄准影响生产装置长周期达产达效技术难题、节能技术改造技术瓶颈难题、公司产业链延伸和产品高端化技术攻关、四家兰炭分公司协调合作技术难题四个方面，构筑了以公司领导班子带头、生产技术部为主、相关业务部门为辅的横向有联系、纵向有层次的矩阵式管理模式，形成了涵盖科技研发项目管理、“技改技措项目”试验和推广应用、“五小”创新的发展体系。对于创新项目，根据课题类别、攻关难度决定奖励额度，经评审验收通过的项目，在表彰中一次性支付。此举极大调动了员工的积极性，让敢作为、会干事、能成事的员工脱颖而出，营造了科技创新人人有责、人人参与的浓厚氛围。

公司通过加快建立产学研深度融合的技术创新体系，积极打通产学研协同对接的难点和堵点，与多家科研院所建立良好的合作关系，形成了产学研协同创新的强大合力。同时，公司还依托各类重点项目研究，推动智能化、效益化技术应用落地，全面提升基础设施及装备水平，为厂区安全高效发展提供了重要支撑。悉知，洁能发电分公司目前供热采用新蒸汽通过减温减压系统对外供热，造成发电效率下降，对2#机组汽轮机本体及热力系统进行改造为直接空冷抽汽凝汽式汽轮机，可满足2#机组额定工况下冬季对外供热50t/h（抽汽压力：0.6MPa(a)）的要求，达到每年降低生产成本约300万元以上。脱硫塔运行优化项目以3#脱硫塔浓缩段内热烟气存在分布不均、偏流现象导致的破坏防腐，脱硫效率低下等问题为切入点，通过多方商讨交流，制定技术攻关任务并实施改造，确保了浓缩段三点温度均可控制在65℃以内，喷淋覆盖率150%，无烟气偏流现象，有效阻碍硫铵浆液对塔结构的腐蚀和磨损，大大提高脱硫塔的安全运行周期，全年可有效节约氨水216吨，约15万元。