“走进脱硫生产区，清爽，整洁的感觉扑面而来，蓝蓝的天空，洁净的装置小道，绿色的机泵、银色的管廊井然有序，局部的保温是拆除消漏以后又装上的新铁皮，颜色与原有铁皮差异很大。没有蒸汽排放刺耳的嘶鸣，没有物料的特殊气味，让人有些惶惑，化工生产装置，原来也可以是这样的。”这是去过脱硫生产现场之后，员工普遍的反响。

推进文明生产，提升工作质量

脱硫装置是洁能发电分公司重要的环保装置，脱硫系统装置管线60%的管线都设置室外冬天需要大量蒸汽伴热，φ15蒸汽管线，阀门、疏水器接近100个给“跑冒滴漏”的治理带来很大困难。多年来一直是现场治理的“老大难”，氨法脱硫装置介质腐蚀严重，管道泄漏频繁，尽管在每周正常的维护下，也难以保证现场装置的卫生清洁。

为深入有效推进文明生产工作，切实提升生产现场工作环境质量，脱硫车间在开展文明生产工作中全面推行网格化管理。今年以来，该车间扎实推进“安全管理年”各项工作，严格落实网格化区域责任。强化作业风险辨识及安全措施落实，做好直接作业环节安全管控，守住安全底线。以整治隐患为抓手，确保装置本质安全。持续开展“6S-CTPM”精益管理打造、系统优化、硫铵装车、氨水卸车安全管控、漏点、法兰静电跨接线、隐患整治等活动，累计排查整改完成隐患66项。把典型事故、身边的事故案例作为安全培训重点，开展事故案例分析与反思，狠反三违，提高全员安全意识。同时，加强安全生产管理，严抓工艺指标、装置报警大幅降低。

查隐患、建标准，旧貌换新颜

今年脱硫车间根据脱硫设备运行情况及每年脱硫塔底部积料情况进行梳理，查找原因制定方案，管线改造等10余处，运行方式调控等多次尝试，取得了较好的成绩，1#塔本次大修停运行后首次实现塔底无积料，使塔底积料得到可控，硫酸铵产科得到增加，滤网清理频次大幅度减少，员工劳动力降低，告别上班清滤网，下班一身硫酸铵的历史，同时氨法脱硫腐蚀是大难题，针对这一现象采取不同措施，首次将一级泵玻璃管道更换为不锈钢管道在减少泄露的同时增加散热功能，降低吸收液温度降低，提高吸收效率。

该车间积极推进“完好岗位，无泄漏工厂”创建工作，以查隐患整治低标准为抓手、抓标准化检修、抓资料归档，做到整改率100%，计划整改准确率≥98.5%，通过不懈努力，取得了不错的成绩。

“今年，我们组织党员、青年突击队参与现场低标准整改、文明卫生清理10余次。”洁能党支部书记范文慧说道。该车间支部积极发挥党支部战斗堡垒作用，党员干部带头干，各岗位员工积极参与，主动清理硫回收装置现场卫生，彻底清扫现场施工杂物及施工废料、垃圾、管线灰尘、平台杂物，疏通水沟，确保全方位整治，不留死角，为文明厂区的创建发挥了正能量。

脱硫车间环境旧貌换新颜，这仅仅是洁能分公司2021年扎实开展现场文明卫生低标准集中整治的一个缩影。生产装置现场“ 一平、二净、三见、无、五不缺”目标已成为现实，脱硫车间以坚强的意志、坚定的信念在现有基础上深入扎实推进现场文明生产管理，守护了生产装置的一方碧水蓝天，在创建无泄漏工厂的新征程中，阔步前行。（刘荣）