近日，神木煤化工能源公司电石车间水分配器流量实时监测系统正式上线。为该公司电石生产筑起一道防患于未然的“安全墙”。

据了解，电石生产属于高危化工产业，电石炉属于电石生产过程中最主要的生产设备，循环冷却系统是影响电石炉稳定运行的关键因素。该公司原水分配器流量计采用开关量模式，只能判断有水无水的情况，不能及时准确得知具体水流量数据，是造成电石生产事故的主要原因之一。

能源公司严格按照《榆林电石行业安全生产管理细则》相关要求，针对此问题召开专题党委会，一致同意对电石车间水分配器进行升级改造。悉知，此次改造共计投入96万元，对4台电石炉加装超声波流量计66台、PLC-1200  2台、SM1231模拟测输入模块8台、PLC电柜2台、线材若干。且每根管道的超声波流量计传感器将采集到的信息发送至主机，主机配有4-20mA模拟量传输功能，每根管道的主机通过4-20mA模拟信号将流量信息传送给PLC-1200，PLC-1200将超声波流量计传输的流量信息实时采集起来,经过数据处理和流量预警后传输给集控室PLC，为操控人员提供现场水分器的流量信息。

该水分配器流量实时监测系统具有水流量实时采集和预警功能，当监测到某一管路的流量低于正常值的90%时，系统将进行报警，以提示运维人员及时处理，并通过提供的接口给阀门输出开关量信号，当电石炉炉嘴出现流量低于正常值的90%时，会对电石炉炉嘴水管进行断水，这样能减少人员进入电石炉区，从而为电石炉的安全生产提供了很好的条件。（郭义轩）