洁能发电分公司结合生产运行现状，各班组立足自身岗位，按照“6S—CTPM”班组管理理念，通过一项项小技改、小创新，一点一滴降本，一分一毫增效，挖潜增效，保障安全，不断助力公司转型发展的步伐。

洁能发电分公司全体干部职工紧抓节能增效发展大局，激活“节能”源头，深挖“创效”潜力，成立了以“6S—CTPM”推进办为核心，部室车间为主体，班组成员为先锋的技改创新创效小组。分公司化学车间二期汽水加药间原溶药平台与东侧磷酸盐药箱之间距离较远且过道狭窄，作业人员需来回奔波，影响效率，在“6S—CTPM”打造过程中，车间人员通过对加药间重新布局谋划，新增东西侧连接爬梯及护栏，实现了在同一平台作业的目的，日常效率大大提高。汽机车间汽轮发电机组密封材料原为“O”型密封圈，随时间推移出现漏油、维修难度大等问题，班组人员通过自主设计制作填料室，用36*20*10的石墨填料环四道，取代原有“O”型密封圈，彻底解决润滑油过滤器漏油问题，有力确保了节能降耗工作落地生根，形成了“全员节支、岗位创效”的良好局面。

针对实际车间安全生产需求，洁能发电分公司重点对现有仪器设备使用进行创新性优化、对生产设备利用“6S—CTPM”班组管理理念及废旧物资等手段进行独立改造，达到安全目标。洁能发电分公司脱硫车间料液泵房1—4#脱硫塔出口阀门安装位置较高，造成运行人员操作不便，形成安全隐患，车间人员通过将4台冲洗水阀门合并为1台切换冲洗，改变原有料液泵出口阀门调整方向，使运行人员站立在地面就可以实现安全操作，该项措施已逐步向各车间进行推广。汽机车间高加水侧安全阀排气口正对水泵电机，易造成电机受潮、绝缘降低的风险，汽机车间将原排气口进行改善，利用直径32碳钢管将原有管道进行换向，通过安全阀可实现给水超压，高压水自动排出的目的。此外还通过自主设计进行化学车间加装汽水取样防护挡板、一期取样架防护柜门等措施，在满足生产的同时，进一步降低安全隐患，为公司生产稳定提供了有力的保障。

洁能发电分公司坚持刀刃向内，携手并肩，集思广益谋划破解难题的实招、硬招，充分调动员工参与技改技措工作的主动性，鼓励员工“献一计、出一策、干一事”，并对于提出的较好的项目或参与实施的相关人员，给予一定的奖励。真正让“金点子”生“金”，好举措落地。同时，分公司针对“红黄旗”检查结果，对于无改善、难保持、推责任等现象，一经发现，也会给予处罚，强化工作作风，激发全员拼搏斗志。

通过一系列的小改造，增加作业效率，释放了设备潜能，满足了生产的需求，助推了分公司安全、优质、高效、环保发展局面升级进步。下一步，洁能发电分公司将继续瞄准技改技措项目创新，建立长效机制，在“创”字上下功夫、在“效”字上做文章，在“实”字上求突破、在“深”字上见实效，跑出高质量发展“加速度”。（尤康）