随着“6S—CTPM”班组管理工作的不断推进，电仪车间将“6S—CTPM”班组管理活动与日常检维修工作相融合，持续开展OPL教育活动。将安全作为不可逾越的红线准绳，从物的危险状态、人的不安全行为和管理缺陷等方面着手，对班组办公区域、所辖设备设施、班组记录等进行清扫和整理，并且利用工作时间之余加大对员工的技术培训，有效地提高了员工业务能力素养和设备维护率，增加了设备使用寿命和安全运行指数。坚持以目视化管理和定置化管理为标准，电仪车间组织员工积极整改现场存在的问题，通过不断地整改，目前各所属生产区域整洁有序，安全标识明确、通道畅通、工具架物品摆放规范、设备标识清楚，有力地促进了班组检维修质量和工作效率的提高。

电仪车间从“6S—CTPM”班组管理的制度上入手，进一步做好巩固打造成果，车间主任周璇多次要求全体员工持续从基础抓起，从细节入手，要持续搞好整顿，清扫工作，引导员工养成良好的作业习惯，提高员工素养。各级管理人员带领员工认真学习“6S—CTPM”班组管理知识，定期组织召开车间“6S—CTPM”班组管理现场工作推进会议，制定车间“6S—CTPM”班组管理现场管理工作推进计划，把“6S—CTPM”班组管理各类标准制度上牌墙。且多次邀请指导老师为车间员工进行辅导培训，进一步增强全体员工的责任感和使命感，提高班组执行力。

实施“6S—CTPM”班组管理并不是一朝一夕就能做好的事，除了严格按照公司总的实施方案推进外，离不开车间全体员工的积极主动参与。下一步，电仪车间会持续深入推进“6S—CTPM”班组管理，将“6S—CTPM”班组管理与车间新一年的“形势、目标、任务、责任”相结合，优化措施，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置资源，真正使6S管理内化于心、外化于行，促进班组管理水平的全面提升，为公司实现高质量发展创造有利条件。（王亚丽）