走进公司各生产厂区，随处可见醒目的“班组任务目标栏”，上面实施方案、指标管理项目等信息详细具体、一目了然。班组的日常台账、制度汇编、规章措施等资料也是齐全完备，及时准确，班组管理工作细致入微，严谨认真。

2022年，公司按照“五型五佳”班组管理工作要求，以价值创造为导向，运用“6S—CTPM”班组管理理念，从保安全、促生产、齐创新等多方面入手，试点先行、以点带面，逐步推行班组建设工作。

“在班组建设推行时，我们就将安全目标管理工作作为班组头等大事和最大的效益，这一举措让职工变‘要我安全’为‘我要安全’。”电化分公司徐建如高兴地说。

电化分公司电仪车间打造的“风行班组”作为优秀班组文化品牌，以“班组长讲小课”活动为载体，结合现有电气、仪表工的技能状况，综合员工对技能提升和培训工作的意见和建议，利用班前会对班组成员讲解安全作业标准流程和可能存在的安全隐患点及安全注意事项。“变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在500V以上者使用2500V摇表，500V以下者使用1000V摇表，其绝缘电阻应符合不降低50%。”电仪车间郭江平根据自己精心制作的PPT，通过语言加动画描述了变压器运行维护全部流程，并详解了存在的风险和安全事项，形象又生动。

“重要事交给放心人去做，专业事交给专业人去做。”合理化的工作划分和人员配置是班组生产任务完成的重要因素。公司班组建设从内部管理入手，通过优化人员结构、制定《电气事故处理职责与方案》、完善班组内部积分管理评价体系等多项举措，对班组人员进行优化配置，合理分解安排生产任务，均衡安排人员出勤，实现人员组织效率最大化，提升队组工作完成率。

降本增效是班组建设中的重要一环，要做好成本管控工作，必须树立“没有最优成本，只有更好成本”的思想，精打细算、物尽其用。公司因“班”制宜，编制班组建设成本管控实施方案，从材料费、电力、修理费及其他可控费用方面入手，严格把关，精细管控，全力推进降本增效稳步向前。

电化分公司电仪车间将各车间换下来的废旧材料自己动手制作成配电柜和配电箱、重新组装灯具、制作烧穿电缆、维修调节型电动头、自制热电偶套管等，同时通过技术改造节约仪表电缆2500余米，实现单月降本约10余万元；电石车间利用废旧底环、接触元件、护屏、电极壳、绝缘等材料，自行制作一套电石炉电极模型，用于车间电极柱模型业务技能培训，也成为了电石车间“6S-CTPM”班组管理重点改善的优秀案例。

“天下大事，必做于细”。公司班组建设工作事无巨细、抓小抓细，细微之处见真章，“创”出了新气象。下一步，公司将深入围绕神木煤化工公司“三高一加强”目标，苦干实干拼命干，持续深入推进“五型五佳”班组建设，巩固扩展建设成果，为公司高质量发展而不懈努力。（尤康）