近日，洁能发电分公司脱硫车间硫铵后处理系统智能化改造顺利完成。之前，硫铵后处理系统因物料含水量及黏性等特性，易挂料，进而出现堵塞，造成劳动强度大、影响系统运行等问题。对此，车间高度重视、积极探索、集思广益、对症下药开出“良方”。

通过多次的实地查看学习，征集一线操作员工的改造建议，并反复讨论，车间决定采用可视化、自动化组合的智能化手段对硫铵后处理系统进行改造。针对容易发生堵塞的旋流器管线、离心机及离心机下料管线，加装高清视频监控，运用高清视频技术实现基础可视化，实时化，将运行工况实时呈现在集控室监控画面上，与之配合的是更换螺旋输送机，离心机下料管道加装振打电机并远程控制定期操控。

对离心机冲洗水管线进行改造并加装电动门，结合高清视频实时画面，操作人员进行远程控制冲洗，避免因筛网堵塞造成拉稀料或停机冲洗而影响生产效率，大幅减少操作人员来回奔波和操劳，极大地减少了公司维修费用此举赢得了一线员工的一致好评。

百尺竿头，更进一步。今年以来脱硫车间上下一心，严管生产各个环节，使系统发生明显的改变，长期困扰生产的积料问题得到解决，缩减维修费用10万余元，这得益于营造一种浓烈的学习氛围、一套科学的容错纠错机制、公平合理的激励制度，让员工敢想、敢拼，为脱硫系统改造想出“金点子”。（李林强）