为持续深化全员成本目标管理和对标提升工作，今年以来，电化分公司积极响应成本核算进一线、进班组，充分发挥班组在节能降耗、成本管控中的作用，实现成本精细化管理，助力公司降本增效，为完成全年效益目标奠定基础。

加强培训宣贯

分公司充分利用各车间班组集中学习的机会，围绕消耗指标、成本框架、核算内容等开展多次班组成本核算相关知识的宣贯，加强了员工对装置成本组成的关注度，不断优化工艺操作，提升班组能物耗管控水平，形成“比学赶帮超”的浓厚氛围。

搭建核算模型

分公司充分发挥内部优势，在抓优化上下功夫、降能耗上找措施，协助公司进行全产业链降本工作。针对各装置生产工艺流程、工艺控制点，与各基层单位进行多次交流讨论、现场对接，实现从“工艺参数到成本指标”的模型转化，搭建核算模型，以价值量体现班组业绩，直观反映班组成本结果。

推行班组对标

由班组长组织召开班组经济活动分析会，开展成本指标对标，进行异常结果和数据差异分析，寻找价值量背后的工艺指标问题，落实成本控制责任，制定整改措施，提升运行操作水平。通过成本分析，梳理成本费用增减原因，并制定严格的控制措施，可以达到降低成本、减少浪费的目的，同时，可进一步提高生产水平、产品质量和生产效率，深化节约能源、降低物耗能耗，促进产品成本进一步降低。

“通过1个多月的日成本核算进班组，我们直接参与成本核算工作之中，更直观地看到当班的各项能耗物耗，进一步激发了员工在成本管理方面的智慧和潜力，大家也认识到人人肩上有‘指标’，人人手上有‘斤两’，成本核算进班组工作将更好地助力公司年度任务目标的顺利实现。”电化分公司原料一班班组长樊冲说。

成本管控无止境，降本增效无终点。下一步，分公司将持续落实月度考评，形成公平、公正的成本对比表，纳入经济责任制考核。努力开创“人人想成本，人人算成本，人人降成本”的良好新局面，为公司的高质量发展提质增效。（王港国）