“石灰粉末的综合利用有效降低了电石生产石灰单耗，既实现了降本增效，又达到废弃物环保处置的目的。”分公司经理张宪军说道。

近日电化分公司对原料车间气烧窑中间仓除尘灰经过小技改进行重复利用，经过一个月的运行效果明显，在改善环境的同时，极大地降低了能耗，实现了经济、环保效益双提升。

据悉，在原料车间石灰的生产过程中，经过振动筛、给料机、皮带运输，在此过程产生了大量的石灰粉末，初步统计一天产生约3吨石灰粉末，这些石灰粉末通常都是经过除尘器过滤后当废灰处置，低价外销，甚至有时还要出运费外倒，导致原材料浪费，并且在卸灰时现场扬尘难以控制。电化公司坚持循环再利用的原则，综合考虑降本增效的经济效益和现场工作环境改善，由分公司经理牵头负责，基于分公司石灰粉末压球工艺，对中间仓除尘灰卸灰阀进行改造，让石灰粉末由除尘器卸出经过皮带运送至压球装置的灰仓压球，压好的石灰球随着皮带被输送至电石生产装置的料仓。据统计每天产生3吨石灰粉末压成3吨的石灰球，石灰单价以430元/吨计算，每月可节约90吨石灰，可省约38000元，涓涓细流，经济效益相当可观。同时整个过程处于封闭或半封闭的空间，也切实解决了石灰粉末的扬尘问题，实现了经济、环保效益双提升。

绿色生产已成为当今化工业生产企业的共识，废弃物循环再利用是电石行业降本增效、绿色发展的必经之路，在这条路上，电化分公司群策群力、真抓实干、主动出击，将不可能变为可能，从小处入手，从点滴抓起，以超常规的拼搏，用实际行动为公司极限降本做出更多的贡献。（郑静）