自检任务部署以来，公司广大党员干部职工立足安全生产月主题要求，落实降本增效行动举措，紧盯检修“前、中、后”过程，全员、全方位、全过程把控任务进度，实现练兵降本目标，为完成全年任务奠定坚实基础。

细化责任，夯实检修安全之基

公司积极部署机组检修全过程安全管控工作。根据这次大修的任务清单，编制了《电石车间3#电石炉停电检修方案》《1#气烧窑检修方案》，细化检修组织分工、检修技术要求及步骤等，突出作业票证审批程序和安全交底制度的严格履行。并且抓好检修人员资质审查关和安全教育培训“第一课”，切实发挥车间主任带班、专职安全员监护的作用，公司领导干部深入一线，询问检修准备情况，工作计划、后勤保障。对有交叉作业、跨专业协同作业的，突出现场指挥协调和完整记录，严格做到检修人员不离现场管理人员则不离现场，把人员力量下沉到检修一线去，层层织密安全“防护网”，助力实现检修任务目标高质量完成。

自主检修，落实降本增效举措

随着“降本增效”攻坚战号角的吹响，公司广大党员干部职工不等不靠、克服困难，迅速组建检修突击队，自主承担此次检修任务。在主引风机主轴、叶轮、轴承更换项目中，负责人郭敏等人提前谋划检修方案，带领检修人员自主拆卸进口消音器法兰、上部蜗壳、联轴器固定螺栓及轴承箱上盖紧固件，通过电动葫芦吊起叶轮、主轴，找到安全合适位置后，用液压拉玛拔出轴承箱端注销联轴器，利用电动葫芦将叶轮与主轴吊出蜗壳内并下放移到指定位置，清洗轴承箱内部残余润滑液、油污及杂质，最后使用5T叉车把组装好的叶轮运送到指定位置，用倒链缓慢吊起叶轮并移动到风机叶轮安装位置安装注销联轴器。此次检修任务中，公司引导党员干部职工集智聚力、深挖内潜，车间各员工精诚合作，分工有序，实现了“自己动手丰衣足食”，减少外委费用和缩短维修周期，助力企业生产成本持续降低。

“师傅，这是我第一次参与燃烧梁拆开检查呢，终于可以看到它的内部结构了，您快给我好好讲讲！”在检修现场，电石车间一班巡检工王港国正围着他的师傅接二连三地问个不停。

对参修职工来说，此次自主检修既是困难挑战，更是难得的机遇。面对自行承担的检修任务，一方面，公司在人员组织上坚持“化零为整”，抽调精锐力量、技术尖兵，充分发挥检修人员特长优势，抓重点项目、破难点问题，实现三楼半电极压放平台密封改造、出炉机油管改造、主引风机主轴叶轮轴承更换等重要工期节点可控在控，练就检修团队“定点突破”能力；另一方面，公司在技术培训上积极“化整为零”，通过“把课堂搬进现场、把备件变成课件”，以老带新、师带徒形式，讲解理论知识、分享干活经验、传授实操技术，实现全员技术打磨、新兵快速成长，全面提升检修实战“硬功夫”。（尤康）