今年以来，洁能发电分公司汽机车间把目标紧盯降本增效，把力量凝聚在“6S—CTPM”班组管理、挖掘发展潜力上，以开展“五型五佳班组六源查找”合理化建议征集为抓手，不断寻找挖掘增效亮点，激发职工创新源动力。

“人人献一计，降本增效在心中”在汽机车间全员心中成为一种工作追求、一种责任担当。汽机车间根据“6S—CTPM”班组管理和“五型五佳”班组建设思想在全车间开展了寻找六源的多项活动，让运行人员通过日常巡检来找寻设备的跑冒滴漏，检修人员维护保养，来进行六源闭环活动。这一活动的推广，汽机车间的设备跑冒滴漏有了极大的改善，为电厂降低检修成本多达2余万元。

下一步，汽机车间全员将充分学习同行业先进经验，不断提升洁能发电分公司的综合实力，鼓励开展各项延长设备使用寿命、降低维护费用及稳定设备运行等设备技改；加强日常的设备点检维护，实现点检定修，每周组织现场设备跑冒滴漏检查，避免了浪费现象；确定关键运行指标进行专业讨论和考评，重点针对机组主要设备的各类问题进行高效有用的调整细化，通过调整各类设备指标的提升，来实现降本增效的目标；为此车间还制定了合理的奖惩机制，用来最大限度激励职工降本增效主观能动性。

开源节流 锚定目标降消耗

检修运行各班组通过集思广益提交“6S-CTPM”等有效改善生产的提案，通过优化用电节能降耗、提高设备发电量。运行班组员工从汽耗、用水量、电耗等方面入手，整体分析，深入细节，明确计算出所节省的费用。车间员工提出利用昼夜温差大的特点，通过投运喷淋泵来增加机组最大出力负荷。创新性设计了主蒸汽、主凝结水大母管制的并列应用大母管，投运后二期负荷率达到机组设计容量的100%。降低了电石厂网上下电电量，每小时向二期机组多供15000KWH，年度切实提高公司综合经济效益1393.43万元，同时为四台炉交叉检修创造了便利条件。汽机车间牢固树立“降本增效”的思想，积极采取内外兼修的方法，认真念好“降本增效”经。在对内降本方面，本着“修旧就是增收，节支就是创效”理念，大力开展节支降耗、修旧利废、三小一练活动，努力在细枝末节里挖潜力，降成本。创造性经营，自己动手丰衣足食，“更换下来的配件先别丢了，看看能不能再修一修。”成为大家的口头禅，为了汽机车间的设备维修成本，车间全体员工使出浑身解数，组织车间人员排查整理库房中存放的物资，根据物资损坏情况分类。对于可以维修后再利用的物资，在保证生产安全的前提下，组织车间的“能工巧匠”维修设备和零件；对于无法维修的物资拆分处理，将其中可以使用的零件归类，以便后续继续使用。截至目前，汽机车间自主检修累计节约费用10万余元。

降本增效就像是一场没有终点的长跑，我们一直在路上，时刻为实现效益最大化而奋力向前。汽机车间全体干部职工将立足岗位，打起十二分精神，把日常工作做足、做精，将降本增效工作落到实处，与企业共同进退，同为能源的美好明天而努力奋斗！（张玉龙）