今年以来，受上下游市场影响，原料价格上涨，成本压力增大，为落实陕煤集团与神木煤化工公司降本增效工作要求，公司坚持靶心不变， 积极挖掘潜力，苦练内功，紧紧围绕“阳光招标、节能降耗、修旧利废”等举措，精准发力，打好降本增效组合拳。

聚焦阳光招标，深化提质增效

今年公司借助“互联网+”为招投标室安装了云端视频监控，实时传至纪检监察室，通过“零距离、智能化、严监管”等举措，深入推进招投标程序公平、公正、合法、开放。为持续推进招标工作有序开展，公司修订了《招标限额以下比价管理办法》，组织机关各部室、各兰炭分公司开展《招标限额以下比价管理办法》制度宣讲，聚焦招投标各个环节，深化阳光招投标提质量增效益。截至6月14日，公司累计比价253单，合计金额2607万元，累计节约费用200万元。

深挖节能降耗，助力降本增效

为推进“降本增效”活动深入开展，积极践行节能降耗的理念，公司集思广益致力于节能降耗、技术改造和技术创新取得实质性的效果。所属洁能分公司通过空冷散热翅片冲洗，每天多发电192000万度，产生效益5.31万元。电仪车间在节能降耗上，更换了32台高耗能电机，每天节约电费212元，全年可节约7.74万元。锅炉车间通过2#炉脱硝系统检查消缺，对蒸发器出口氨气分配管道清理疏通，氨气分配均匀，提高氨水利用率，每天可节约成本583.2元，全年创效21.29万元。化学车间通过优化改造3台双介质过滤器漏沙，节省成本费用60万元。公司与车间多方联动，助力生产经营中的“硬操作”，助推降本增效落地生根。

修旧利废降库存，节能创效

今年，公司生产管理部检维修中心开展了日常检维修费用管控对标课题，坚持把“修旧利废，变废为宝”作为重要载体，按照“以修代换，以旧代新，能修必修”的原则，对更换下的设备配件采取新旧搭配、组合修复等方法，做到废件活用、旧件新用，尽量减少材料、备件的浪费，减少检修费用的投入，节约生产成本。所属电化分公司完成水冷套2套、护屏4个、压放缸8个、夹紧缸8个、电石炉C线皮带称重控制器、1#电石炉净化三楼2台电动执行机构、利用原来淘汰灯具配件组装修复照明灯、轴外委维修后重新装配等多项修旧利废项目，减少新件领用数量，控制成本支出，累计节约1万余元。所属洁能分公司4月份至6月份通过大修、设备检维修出库和技改利用库存的陈旧老设备，使库存由857.21万元降至837.23万元，共降库存19.98万元。

“海不择细流，故能成其大。山不拒细壤，方能就其高。”下一步，公司将始终坚持多措并举的“修旧利废，降本增效”的工作理念，以更加饱满的工作热情投入到降本增效工作中去，全力以赴打好降本增效组合拳，书写公司高质量发展新篇章。（张忠怀）