洁能发电分公司近年来，因设备运行年限增长、介质工况变化，厂区设备效率低下，设备耗能高、效率低，电能浪费。为了解决厂区能耗问题，洁能分公司通过技术攻关，成功降低了生产能耗1744.71万千瓦时。

为了解决厂区能耗过高问题，洁能分公司成立了专门的项目组，并组织到周边同类型、同行业单位就技术改造、设备管理、运行调整、技能培训等各个方面进行对标学习，最终核定厂用电率为：夏季工况13.65%，冬季工况12.2%，综合厂用电率12.8%。

确立目标后，项目组根据厂区生产实际，决定从设备普查入手，各部门通过运行工况及存在的问题分析，由分公司各车间提出解决意见和初步方案，经过上级公司批准后，开展施工。

为控制排烟温度，减少烟气温度及对脱硫设施设备连续稳定运行的影响，缓解烟气对空预器、烟道等设备的腐蚀，洁能分公司创新性地在尾部烟道增加冷热风门联通阀，实现冷、热互通调节，控制左右侧排烟温度在2℃以内，满足脱硫系统稳定运行要求，并可以实现远程操作。

给水系统方面，项目组根据厂区生产实际，把一、二期高低压给水、汽平衡、低压蒸汽管道的并列，使给水系统更灵活。一、二期给水系统连通，正常方式运行时较之前方式下可减少一台给水泵运行，同工况下，给水系统每小时可节电1300kW。

结合脱硝系统投入后对空预器的腐蚀和堵塞影响分析情况，洁能分公司和锅炉生产厂家技术人员沟通，更换不锈钢管束空预器，进一步减少腐蚀和堵塞情况，节约电力。

经技术改造升级后，蒸发量下降明显的1-4号锅炉，蒸发量都恢复了正常，仅此一项，每月都可节约30余万元。空冷喷淋系统改造后前每小时每台可增加发电量3000 Kwh。除去制水和用电成本，每天增加收益1.7余万元。

在企业日常运营管理方面，洁能分公司根据生产实际，调整部分设备的运营时间，在不影响总发电的情况下，单月可减少两台引风机、两台送风机、一台脱硫塔设备运行，可增加效益47余万元。

在今后的工作中，洁能分公司将继续加强脱硝系统投入后对空气预热器、烟道等设备设施腐蚀、积料影响的研究和探索；持续跟踪主要用能设备运行及用能情况，把主要用能设备耗能情况纳入月度经济和设备运行分析的重点；狠抓设备管理、工艺管理、过程管理，提升管理水平和能力；加大科技投入，推进技术革新助力节能降耗，为公司高质量发展注入强大内生动力。（洁能分公司 侯东）