电石生产工艺对投入电石炉的原材料(生石灰)粒度有特殊要求,石灰在投炉前必须进行筛分,以分离粒径小于5 mm的石灰粉末,从而保证电石炉安全、稳定、优质、高产。统计结果表明,筛下的石灰粉末量占投炉石灰量的5-8%左右,电石生产厂家一般都将其作为“三废”处理掉,造成环境的污染和电石生产成本的增加。因此，石灰粉末的利用问题一直被电石行业所关注。

目前，石灰粉通过高压压球机成球用于生产电石在电石行业取得成功。使得石灰的石灰石单耗与显著下降，在大幅降低石灰生产成本的同时。实现了电石生产“三废”——石灰粉末的综合利用。

电石生产工艺对投炉原材料粒度有特殊要求，石灰在投炉前必须进行筛分．以分离石灰粉末．从而保证电石炉安全、稳定、优质、高产。统计表明，筛下的石灰粉末量占投炉石灰量的6％～8％．电石生产厂家一般都将其作为三废或低价处理掉，到目前为止，国内较成熟的工艺是将石灰粉作为炭化焦球的粘接剂而加以综合利用．但其生产工艺占地面积大、环保治理难度高、使用效果不理想，未在行业内推广。另外，随着20世纪末国内引进空心电极技术．有极少数厂家将石灰粉通过空心电极加入电石炉而加以综合利用．但因其综合运行成本高、存在一定安全隐患、易造成电石质量下降等原因．也未在行业内推广。有些公司(榆林滨化绿能电石、陕西北元锦源化工白灰制球）将石灰粉通过高压成球机直接成球投入电石炉生产电石．石灰粉利用率达到95％以上，使得石灰生产成本显著下降。由于石灰粉原本作为废料处理的．现成球用于电石生产．出窑石灰的利用率大幅度提高，使得石灰的石灰石耗同比下降了5-3％。

该工艺主要设备是一套压球机及附属上灰、出球皮带输送机及装载机，无需添加任何粘结剂，直接将石灰生产过程中筛下的粉料压制成球即可使用，加入量可根据电石炉使用情况决定，理论上对炉况影响不大。以我公司为例，电石生产每天使用的石灰为800吨，产生的石灰粉约为总用量的5%即40吨，每吨售价90元，而购进石灰价280元，差价约为190元/吨石灰，全年按照石灰粉1.5万吨石灰粉和1.5万吨石灰测算差价为285万元。如我公司新上一条1.5万吨/年石灰制球生产线，投资及成本简单预测如下：

1、主要投资：57万元

⑴一套制球设备42万元，含运输、安装、调试；

⑵装载机一辆15万元。

2、运行成本：39.33元。

⑴折旧及利息：约为14万元（五年折旧），折成吨石灰球价为9.33元；

⑵人工工资：4名生产人员及一名管理（维修）人员，工资约为30万元，折成吨石灰球价为20元；

⑶装载机运行费用：人工、油料、维护费等约为15万元，折成吨石灰球价为10元。

3、收益分析：

⑴石灰粉每吨90元；

⑵运行成本39.33元；

⑶石灰到厂价280元；

⑷吨石灰收益⑶-⑵-⑴=150.67元；

⑸年收益⑷*15000=226万元。

⑹如采用合作方式，对方投资，吨石灰收取加工费65元，则我公司收益为（150.67-65）*15000=128万元。但我公司可不用投资及人员，也是一种值得商榷的办法。

由此可见．石灰粉成球的投资收益是相当高的．而且很好地解决了三废排放问题。石灰粉成球用于电石生产的成功，是电石行业石灰粉综合利用的一大创新．在资源和环保压力日趋紧张的今天．该项技术的运用值得我们借鉴。（安全生产环保部：刘建）