近日，神木煤化能源公司电石生产原料用兰炭小料代替中料取得突破性进展。目前兰炭中料和小料掺烧比例已到达50%，电石装置生产稳定。

今年以来，电石生产的各类原料成本大幅攀升。仅以兰炭、石灰石为例，兰炭中料的价格从年初每吨300元左右一路涨到目前每吨760元；石灰石价格从年初每吨70元左右涨到目前每吨95元。虽然电石售价也涨了500多元，但是经过测算电石价格的升高基本上对冲了原料成本的上升，电石生产根本没有利润可言。在原料、市场两头无法控制的情况下，要彻底改变这种长期亏损的现状，该公司所做的只能是加大供给侧结构性改革，以创新的手段，大力降本增效。

据统计，该公司每吨电石消耗兰炭0.85吨，全年兰炭用量约23万吨。今年10月份以前使用的都是兰炭中料，10月份中料和小料的价差约为150元，到12月份中料和小料的价差约50元。从长远角度和市场行情来看，中料、小料的价差不会低于50元。

基于这一判断，该公司技术人员提出设想，能不能用兰炭小料代替中料生产电石呢？经过广泛了解和查阅相关资料，技术人员发现，丹江口电化公司有这方面的经验。于是，该公司安排专业技术人员去丹江口电化公司参观学习和实地调研。学习和调研的情况表明，丹江口电化公司用了三年时间进行不断摸索，实现了兰炭小料从起初掺烧到现在全用的良好效果。目前电石炉运行稳定，生产成本大幅度降低。根据别人的经验，结合电石生产的实际，该公司10月初讨论并确立了试用兰炭小料作为电石原料的方案，决定改变以往用兰炭中料作为电石原料成本高的现状。为此，该公司成立了技术攻关小组，确定了技术攻关目标。计划用三个月时间，把小料掺烧比例从10%提高到50%，再由50%提高到70%，明年全部用兰炭小料代替中料。

在技术攻关过程中，该公司主要瞄准三个难题进行重点改进。一是精准调整炉况。兰炭小料的固定碳含量没有中料稳定，容易引起电石炉配比失调，造成电石炉炉况波动。该公司加强电石炉管理人员与原料车间之间的信息沟通，及时掌握进厂兰炭情况，了解分析数据，掌握了炉况波动的基本规律。二是克服兰炭中、小料均匀掺用的控制性难题。原料车间和电石分公司不断尝试新方法并积极改进，最后确定了在兰炭下料口的位置进行技术改造，对原有操作方法进行调整优化，解决了兰炭中、小料的均匀掺用问题，有效地控制了掺用比例。三是对原有的兰炭振动筛进行技术改造，降低了兰炭的筛下粉末率，提高了兰炭的入炉可利用率。经过该公司上下共同努力，在11月份兰炭小料掺用比例到达50%后，电石炉的运行依然可控，炉况总体处于稳定状态，标志着在电石生产过程中，兰炭小料代替中料取得重大突破。目前，该公司正准备将兰炭小料的掺用比例提高到70%以上，并从2017年开始电石炉生产全部用兰炭小料代替中料。如果全部使用小料作为电石原料，每年至少可为企业降低成本1100万元。(方新军  康凯)