近年来，神木能源发展有限公司坚持把“全员创新”作为推动企业高质量发展的重要引擎，以“方新军劳模工作室”为契机，以打造全国最优兰炭、电石和兰炭尾气发电产业链为目标，大力实施“科技兴企、人才强企”发展战略，全力推进产业升级和绿色工厂、智慧化工厂建设。

强化人才队伍建设。公司出台了《“方新军劳模工作室”创建管理办法》，制定了《科技创新奖励办法》、《专业技术人才聘任管理办法》、《“师带徒”管理办法》等激励政策，积极与西安大学、西安科技大学、西安电力高等专科学校、神木职业技术学院开展企校合作，培养各类专业技能人才，提升整体技术队伍的业务水平。同时，针对维修人才紧缺的情况，公司通过引进、培养等手段补充了63名高水平的维修人才，先后为公司节约外维费用1000余万元以上。近年来，公司积极举办各类别的业务能力提升活动如华为式班组长、安全基础管理、工程技术人员职称继续教育等培训班，参加汉唐易课堂管理知识线上学习，新建业务培训电教室、VR安全现场及模拟体验馆，激发全员学技能的积极性。公司技术人才积极参与企业节能降耗、绿色发展活动，先后取得国家专利7项，完成研究成果50余项。

搭建创新创造平台。公司高度重视电石、发电、兰炭技术领域研究工作，由陕西省劳动模范方新军为“领头”，成立了“方新军劳模工作室”、“电石科研攻关组”等创新平台，组织20余名技术专家成立了科研攻关团队，与山西三鼎、山东军成、青岛菲特等二十多家业内优秀企业合作着力攻克电石行业发展瓶颈，着力解决了出炉机器人和操作自动化的问题；对影响发电长周期运行的影响因素展开分析研究，突破了氨法脱硫运行短板，实现了超低排放。对电厂低位热能回收利用，每小时增加蒸汽量约20吨。矿井水反渗透系统的应用，空冷岛在线清洗、降温，给水泵变频技术应用，蒸汽、给水大母管改造等为电厂每年节约电量约3000万度。近年来，公司也先后完成“五小”创新创效成果300余项、金点子征集43项。其中，“电厂富余兰炭尾气在碳材工段沸腾炉与净化灰混烧改造”项目，每年节约兰炭5000吨，实现经济效益300余万元，该项目获得了国家实用新型专利项目国家专利，并荣获陕煤集团科技进步二等奖；“电石炉楼顶荒气烟道临时排放净化改造项目”，实现了电石检修过程中放散烟气的零污染，成为电石行业首创并获得国家专利；“两台机组18台空冷风机变频器抗晃电技术创新改造”项目，解决了长期制约空冷风机在电网晃电时易造成空冷风机跳闸导致机组甩负荷甚至跳闸的瓶颈技术难题，该项技术获得国家实用新型专利技术。同时，公司还参与了电石行业安全生产规程、兰炭行业清洁生产标准等规范的制订。在创新实践过程中，技术人才们先后发表科研论文60余篇，提升了企业的科技含金量。

推广应用“四新”技术。公司采取走出去、请进来方式，与多方合作，让新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”技术成功落户公司，特别是电化分公司针对消除电石行业普遍存在的高耗能、高污染、高安全风险等问题做了大量的工作。其中远程与半自动料面处理机、电石楼面自主式巡检机器人、电石炉四楼轨道巡检机器人、电石远程自动出炉机、智慧用电等新技术的引用，大幅提升了电石生产安全性；新型防烫服材料的替换，极大地保证了人的操作安全，更加突出了“以人为本”的安全生产理念；电石炉集中控制室的建设搬迁及电石炉自动操作系统升级改造等新工艺的改进，最大程度的提高了电石生产的智能化水平，为打造最安全的电石生产企业奠定了基础，使电石生产水平始终保持在行业领先水平。同时“净化灰气力输送及氮气闭路循环系统改造”新工艺的成功改造运行，不仅解决了公司净化灰转运过程中造成的环境污染和车辆尾气污染，而且投资仅为周边同行业相同输送系统投资成本的一半，每年却可为公司降低成本150余万元，目前该项目正在申请国家实用新型专利。

加大技术攻关投入。近年来，公司先后投入科研费用5000余万元以上，实施立项20余项，完成科技成果15项，取得了《净化灰焚烧综合利用独立设计、建设项目》《电石炉炉顶负压除尘改造项目》《电石炉智能化升级改造项目》《气烧窑废气除尘、窑下引风除尘升级改造》《电石炉电极管理技术研究》《电气微机五防系统升级改造》《50MW汽轮发电机组发变组保护装置升级改造》《矿井水反渗透系统应用》《空冷岛在线清洗、降温技术》《给水泵变频技术改造》《煤气冷凝水中油聚结回收》《氨法脱硫超低排放改造》等多项先进成果。公司紧紧围绕制约安全生产问题开展技术攻关，努力释放安全产能、效益产能，完成了100多个攻关项目，破解安全、生产、经营中存在的各种难题，确保企业安全、高效、绿色、智能化、高质量发展，确保公司连续5年来始终保持满负荷高质量安全平稳运行。

科技创新是企业发展之基、进步之魂、活力之源。能源公司广大科技工作者、技术人才将急需立足本职，发挥才智，为公司“十四五”高质量发展作出新的更大的贡献。（闵立娟 陈旭）