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集团网站:神木煤化能源公司氨法脱硫实现达标达效目标
2019年10月15日 4233 崔竹亚 方新军 徐晓林 字号
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近十年来,神木煤化能源公司的氨法脱硫走过了一条艰难曲折的道路,最终实现了消除瓶颈、达标达效的目标。回顾过往艰辛,总结优秀经验,就是要以当下为起点,清零再出发,向着更高的目标努力前进。



“困局”


神木煤化能源公司的氨法脱硫从无到有、从弱到强,经历了很多的曲折与考验,总结起来,遇到的困难可以分为三个阶段:


第一个是20117月份,由青岛中舟承建的一期脱硫装置投入运行,但因设计上存在缺陷,短时间试运行后彻底停运,并于2016年拆除重建。


第二个是201411月份,由江南环保承建的二期3#4#锅炉烟气脱硫装置分别投入运行后,因出料不正常进行了技术改造,于201510月份调试正常后投入运行。对于当时而言,氨法脱硫完全是一个陌生领域,因为烟气氨法脱硫属于典型的化学吸收反应,必须按照化工厂的模式进行管理。而该公司起初并未意识到脱硫装置的投运将会带来巨大困难与挑战,就没有充分做好人员培训、规程制订、三查四定、联动试车等方面的准备工作。装置投运后二级泵出口管道经常发生爆管,脱硫塔塔内严重集料、挂料,导致塔内多处喷头堵塞,喷淋管支架被压塌。同时由于喷淋不工作、烟气超温造成防腐层脱落、集液盘漏液等等,脱硫装置常常运行一月左右,就要停炉停塔检修消缺一次,严重影响发电的稳定性。  


第三个是2017年,由江南环保以超低排放为目标承建的一期脱硫也存在很多问题。建成后的1#2#脱硫塔3台一级泵全部不能正常运行,投入运行时脱硫塔液位就不断上涨、循环槽液位急剧下降,脱硫塔液位超指标翻倍在运行,稍有不慎脱硫塔就返液至引风机内,导致引风机房浆液成河。由于是同一设计厂家,二期脱硫存在的问题也在新建的一期脱硫上重复发生,其中有大家对氨法脱硫的特点认识不到位的问题,也有承包方技术上配合不力的问题,多种影响因素交织在一起,形成了一期脱硫的困局。


脱硫装置的不良运行状况不仅制约了发电任务的完成,还严重影响着脱硫工段全员的工作热情。因为现场跑、冒、滴、漏现象比比皆是,环境面貌脏、污、乱、差随处可见,脱硫工段必须经常奋战在处理泄漏、清理堵塞的第一线,身上沾满硫酸氨浆液,散发着阵阵异味,几乎穿不上干净的衣服。脱硫单塔运行周期只有2030天,而且常常是一个塔刚检修完另一个就要停运,两届的脱硫工段长因为心理上、精力上不堪重负而辞职离厂。当时的脱硫是谁看见都头痛、谁来了都想跑,是该公司发电最大的“敌人”、最痛的短板。



“破局”


2017年年底,为彻底解决脱硫塔运行长期恶化的问题,该公司的电厂经理班子经讨论研究决定,招聘一名懂化工工艺、有化工生产经验的技术人员进行专项指导,把生产科技术员王育明调到脱硫工段任负责人,并安排具有化工生产管理经验的秦斌配合开展技术工作。还成立了以米春雷牵头的技术攻关小组,由技改办韩永清、辛海涛等人负责考察调研,制定出一个个具体的技改方案,对一、二期四台脱硫塔逐一进行消缺恢复。


经过十余次的技术攻坚,各项技改工作有序推进。该公司将原来的二级泵出入口、二次风管、冲洗水管、硫铵排除出泵出入口、一级泵出入口的原玻璃缸管道进行重新设计,把原来的玻璃钢全部更换为不锈钢。在12级泵的入口滤网处增加手孔,便于在运行时对滤网进行清理。对1#2#4#3台塔内防腐进行更换和修复,将4台塔集液器均更换为不锈钢集液器,4台塔的二级喷淋层全部更换为不锈钢管道和支架。


在每台脱硫塔投运后,该公司还制定了严格的指标控制范围,每天进行参数分析,针对出现的异常情况,当班人员下班后必须认真分析、查出原因,及时上报解决。组织人员开展专题培训,从每一个系统、每一个阀门一步步抓起,要求所有相关人员熟练掌握设备的原理、用途和作用。为了给锅炉车间减轻负担,还把检修职能从锅炉车间转移到设备科。功夫不负有心人,经过几番艰辛努力,脱硫工段全员的专业知识提高了,业务技能提升了;脱硫运行周期大幅度提高,电厂的发电量大幅度增加,特别是1#脱硫塔已经稳定运行一年零2个月。这是一个惊人的变化,一个了不起的成绩。


截至到2019625日,脱硝脱硫用氨水10635.898t,较去年同期14094.577 t降低3458.679t,产出硫酸铵6407.15t,较去年同期3038.05t超产3369.1t。经过王育明、秦斌等脱硫人员的共同努力,硫酸铵的含水量大大降低,硫酸铵的品质有了明显提高,售价也从每吨200多元涨到400元。脱硫装置的长周期稳定运行,使跑冒滴漏得到有效控制,防腐保温、设备标式正在规范制作,现在脱硫的面貌已经焕然一新,曾经的“脏、污、乱、差”早已成为历史。