2024年，公司出现全产业链全面亏损的局面，面对前所未有的困难和挑战，公司紧紧围绕集团公司“十四五”“18765”战略目标，牢固树立“一盘棋”的思想，通过以“智”促“质”，全力激活增收创效“主力军”、项目拓展“排头兵”，以实干实绩诠释了“创新创效”内涵，在克服重重困难中交出了一份优异答卷。

创新创效既“增”又“降”

公司以打造高素质职工队伍建设为统领，创新“3-6-1”薪酬考核机制和差异化薪酬分配人才管理模式，充分发挥绩效考核的导向和牵引作用，全面开展全员创新创效工作，累计收到创新创效项目20项，在创新管理、挖潜增效上持续发力，助力扭亏治亏。

兰炭单耗高，公司将以前的按上煤量计算改为按兰炭产量计算，优化分级分类激励，目前煤焦油出油率平均从10%提升到11%，平均创效约483万元；兰炭入炉单耗平均从1.45t/t降低至1.38t/t，降本约700万元。针对电极糊高价单一来源采购，公司通过调研、对标、协商等举措，引进两家新供应商，原采购价格从4600元/吨下调至4300元/吨，全年降低采购成本170余万元。四家兰炭分公司积极搭建票据直通车业务平台，在浙商银行贴现，既完成集团公司下达的票据归集工作要求，又节约企业财务费用票据贴现利息支出，月创效约20万元。

智能升级既“减”又“控”

和困难交锋，与难题比拼，向技术要资源、“挣”效益。公司依托“智慧火花”，以数字化引擎挖掘“潜力”，以资源效益最大化，不断提高管理效能。

公司树立创新是第一驱动力的理念，在技术、管理、集成等方面促进创新创效。在“五小”创新上激发广大职工智慧和力量，让创新创效工作在基层遍地开花。今年累计收到创新创效成果73条，其中科研项目荒煤气制高纯氢项目撬装设备已基本建成；启动脱硫包装系统智慧化升级项目，推进智慧化减人项目实施；采购快速测水分仪，分析时间由1.5小时缩至5分钟，精准快速测量兰炭烘干水分；采购自动钙铁分析仪，及时准确分析石灰石、石灰成分，分析时间由2.5小时缩至15分钟出结果，提高劳动效率，减少分析药剂消耗和废液处理；更换入炉煤筛底，由5mm口径筛底换成8mm，进一步提高块煤入炉率，减少煤面入炉，减少油渣清理频率，降低焦面生产占比，使焦面占比降低3%。

修旧利废既“节”又“创”

焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在公司检维修中心一片繁忙景象。

公司坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，精细管理降成本，深挖潜能增效益，牢固树立“过紧日子”思想和“一切成本皆可降”的理念，加大“修旧利废”力度，压缩各类非生产性支出，持续推进成本低位运行。自主改造兰炭炉出焦刮板机频繁卡链、断链问题，成功延长故障停机的周期。改造安装负压罐，全额回收定排水，提高生水温度，改善进水水质，创效4.3万元；工艺优化管网联通项目通过增配连通阀，停运工艺水泵并关闭进口阀，反向供水，满足原冷却设备用水，创效1.3万元；脱硫循环水泵A电机节能改造后，创效1.3万元；锅炉空预器自主冲洗项目节约蒸汽1005t，创效6.39万元；新增冷凝水管道至原东源旧氨水罐区试水投运后，完成煤气冷凝水输送500t，每小时约减少发电1000度，创效3.3万元；自制管道疏通器，节约费用0.3万元。（郭义轩）