自扭亏治亏专项工作开展以来，公司牢固树立“一切成本皆可降”理念，提高生产装置运行率和负荷率，做好设备预防性维护保养，层层分解工作目标，以节约促增效，推动生产效益提升。

公司强化生产过程成本管控，优化日成本核算进班组机制，以班组（电石装置单炉）为单元，严控各岗位降耗点，征集55项降本增效课题。洁能分公司通过改造安装负压罐，全额回收定排水，提高生水温度，改善进水水质，创效4.3万元。通过工艺优化管网联通项目通过增配连通阀，停运工艺水泵并关闭进口阀，反向供水，满足原冷却设备用水，创效1.3万元。公司不断完善设备全生命周期管理流程，加大设备缺损考核力度，对不合规使用设备的人员及行为坚决制止，从强化设备合规操作进行突破，进一步加大全员设备维护力度。

公司充分发挥检维修人员作用，优先采用内部维修方式，以“有旧不用新”理念，坚决杜绝过度维修，降低维修投入。同时将责任传导至班组成员一线，按照设备检修、保养周期，定期开展设备维修保养监督检查。在锅炉空预器自主冲洗项目中，公司职工通过开展自主改造，实现节约蒸汽1005t，按照1000度电4.2t的汽耗计算，创效6.39万元。利用绩效考核机制，发动和鼓励一线职工主动维护设备，减少设备损耗率，实现全员参与、全员创效。

降本就是增效。公司从降低电耗切入，在运行降耗、管理降耗上做文章，组织专业团队对电机设备进行详细的排查和评估。对用电浪费行为进行科学管控。脱硫循环水泵A电机节能改造后，可消除老旧电机漏油、绝缘强度降低等安全隐患，提高运转可靠性，此外新电机还具备防水防污的特点，更适合高温潮湿的工作环境，可以减少因故障停电造成的减产损失，创效1.3万元，为环境保护和公司降本增效行动作出积极贡献。（尤康）