今年以来，公司以陕煤集团、神木煤化工公司降本增效行动部署为主线，以效益提升为切入点，围绕“降本”做文章，聚焦“增效”谋手段，全员上阵、全力出击，迅速扭亏脱困，跑出降本增效“加速度”。

“项目思维”，数据量化降本

公司全面深化对标挖潜，用具体项目数据量化降本。通过征集55个降本增效项目，以“立项+推进+结题+评价”四步走的方式，扎实推进降本增效工作。洁能分公司通过改造安装负压罐，全额回收定排水，提高生水温度，改善进水水质，累计创效4.3万元；工艺优化管网联通项目通过增配连通阀，停运工艺水泵并关闭进口阀，反向供水，满足原冷却设备用水，累计创效1.3万元；脱硫循环水泵A电机节能改造后，累计创效1.3万元；截至目前，锅炉空预器自主冲洗项目节约蒸汽1005t，按照1000度电4.2t的汽耗计算，累计创效6.39万元；新增冷凝水管道至原东源旧氨水罐区试水投运后，完成煤气冷凝水输送500t，按照锅炉焚烧煤气冷凝水热损失计算，每小时焚烧4t，约少发电1000度，累计创效3.3万元；自制管道疏通器，节约费用0.3万元；成功申报神木市2023年一次性吸纳就业补贴0.4万元；协商解除富余人员4名，节约人力成本6.6万元。

“精细”管理，极限压缩成本

公司瞄准降能耗、增效益目标，深入开展兰炭专项对标工作，制定了电石炉、原料、发电生产、兰炭生产四类消耗统计表，通过班组日成本核算工作，在装置、班组间形成比产量、比质量、比消耗的模式，有效提高兰炭装置运行率和负荷率，降低单位产品综合能耗，减少因设备故障造成生产负荷的波动，实现装置长周期稳定运行。兰炭单耗从原来的1.55降低至1.38t/t。在严控生产成本的同时，公司还在经营层面深挖潜能，压缩成本空间，同东鑫垣公司就兰炭单耗、产品结构及核算办法等进行对标学习后，借鉴先进做法，通过分类堆放、放置等手段降低水分，搭配上料，加强柠条塔大矿和地方矿进场原料煤质量管理，控制面煤率，退沫率从原来的20%降低至目前的15%左右。

完善机制，加速创新孵化

公司结合《全员创新创效激励考核办法》为降本增效实施项目量身定制了“提案类、指标类、专项类”奖励考核实施细则，以“月度跟进、季度评审奖励、年度评比”的方式对降本增效项目进行创效金额递进式奖励。针对项目，公司实行月度周期管理，健全创新创效管理机制，加强项目征集和孵化的前置管理、攻关阶段的全过程监督，注重成果转化。通过奖罚并举，联动绩效考核的方式，把好项目立项关、进度关、结项关，推动项目“开花结果”，凝聚起全员干事创新能力，全力推进降本增效工作走深走实。

下一步，公司将按照既定方案目标，紧紧围绕降本增效目标不动摇，为公司破局突围贡献力量。（张忠怀）