近期，电化分公司为落实1#气烧窑大修复产，积极推进点火前管道试压试漏和单体设备试运行等收尾工作，为促进气烧窑的正常点火和生产提供了有力保障。

气烧窑作为石灰生产的重要设备，其点火过程对工艺管道系统的安全性和可靠性要求极高。为了确保气烧窑点火过程的顺利进行，避免因管道泄漏而导致生产事故发生，电化分公司安排在点火前对煤气、助燃风和水冷却管道系统进行试压试漏以及新增的罗茨风机进行试运行调试。

该工作于12月中旬开始，由分公司各专业技术人员和原料车间工艺管理人员组建的试压团队负责筹备方案并展开实施。在试压团队的指导下，工作人员严格按照试压操作规程进行操作。首先，系统内通入压缩空气，对管道进行自上而下地吹扫，以保证管道内无杂物和污物附着，采用防冻玻璃水对管路中各焊缝、法兰连接处进行了全面检查，确保无漏气。然后，通过观察压力计，将管道内的压力逐渐增加至设计试验压力。在压力达到试验压力后，工作人员对管道系统进行了仔细检查，对泄漏或异常情况进行了现场标记和台账记录，对异常情况进行及时有效地处理。经过24小时的保压时间，管道系统无任何泄漏现象，试压结果合格。表明管道系统满足设计要求，可以安全地进行气烧窑点火。截至目前，助燃风机和冷却风机仍在按照计划运行调试。

投运前，通过严格的试压操作和专业的团队协作，可以及时发现和处理管道问题，有效地消除了管道系统和各单体设备的潜在隐患，为气烧窑大修后的正常投运提供了可靠保障。这不仅展示了电化分公司对1#气烧窑点火投产的重视，也体现了电化分公司在安全管理和设备维护方面的专业水平。

未来，电化分公司将继续在安全生产，加强设备管理和维护上下足功夫，提高生产效率，为电石生产提供高品质的石灰原料。同时，电化分公司也将积极探索新的生产技术和管理方法，为推动电石行业的可持续发展作出贡献。（王港国）