企业管理-陕西煤业化工集团神木能源发展有限公司
电石生产道阻且长,但行则必达
2019年02月23日 2284 徐晓林 字号
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“建设一流电石企业”是能源公司一直以来的奋斗目标。近年来,我们经历了“成本倒挂”的泥淖,完成了“治亏创效”的攻坚,从盼着“少亏钱”到盼着“不亏钱”,一幕幕“艰难行走”的画面,仍然历历在目。但能源人始终没有放弃,上下一心,爬坡过坎,艰苦突围,实现了“达产达效”的重大转折,熬过漫长的发展寒冬,终于迎来“稳产高产、提质创优”的美丽春天。


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尤其2018年,是注定要写入能源公司史册的一年,是具有重要里程碑意义的一年。这一年,我们以“电石质量提升年”目标为统领,抢抓机遇,谋篇布局,攻坚克难,提前15天完成了28万吨的全年电石生产任务,以29.17万吨的好成绩完美收官,并完成了二级标准化建设,迈出了向高质量发展继续前进的铿锵步伐。



    转型升级,踏上高质量发展“快车道”


   “转型升级”、“提质增效”是发展的鲜明旗帜,能源公司领导班子义无反顾地迈出了改革的步伐。这一年,我们的电石生产实现了由速度增长型向质量效益型的转变。


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速度可以带来暂时的效益,但会危及长远,为以后的发展埋下诸多隐患。我们坚守了“质量为先”的工作思路,抵住了片面追求速度和产量的“诱惑”,埋头实干,苦练内功。建立问题清单,查找薄弱环节,巩固自身优势;将固有的模式和体系打破,重新进行科学的整合与完善。组织技术骨干赴山东信发集团等优秀企业对标学习,将好的经验进行深入学习、大力推广、加强转化,倒逼操作水平和管理水平不断提升。以“班组长讲小课”、“HSE365在线教育平台”和常态化的各类培训营造浓厚的学习氛围,激发员工的知识贡献力,丰富员工的知识储备,形成文化提升、反哺、管控安全生产的闭环。以“劳动竞赛”“修旧利废”“小改小革”作为重要推手,发挥榜样的示范引领作用,点亮技术创新的星星之火,让“创新”“实干、苦干”成为最闪亮的标签。通过一系列的深挖内潜和创造效益增长点,我们的生产结构得到了优化,管理水平得到了提升,相较以往,虽然发展速度慢了,产量也有所下降,但整体质量却大大提高了,为以后的发展和深化转型奠定了坚实的基础。


与时俱进,迈出自动化操作的“新步伐”


电石生产一直是一块难啃的“硬骨头”,高耗能、高污染成为环保工作的“顽疾”,高质量发展的“短板”。如何适应新的形势,寻求新的突破,不再原地打转?答案只有一个,就是与时俱进、进行自我“革命”,打破以人工操作为主的传统作业方式,努力向自动化操作方向迈进。


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能源公司坚持“机械化减人、智能化换人”的发展思路,勇敢尝试,大胆作为,实施了一系列举措:为四台电石炉安装了自动出炉眼机、自动料面处理机、电极自动测量操作系统、出炉口红外线测温等行业高新技术设备,使安全风险得到了有效预警和管控,大大降低操作人员的劳动强度和实操风险,同时提高了生产效率。目前的自动化水平,虽然还需进一步提升,但我们已迈出了坚实的一步,相信在不懈的努力下,完全可以实现新的更大突破。


技术创新,激活降本增效的“新动能”


近年来,能源公司先后完成了净化灰与炭材除尘灰返沸腾炉燃烧综合利用、石灰石磨粉、沸腾炉兰炭尾气――净化灰混烧等重大技改项目,平均每年常态化开展“小改小革”“修旧利废”200余项,彻底打破了传统高耗能、高投入的被动局面,实现了变废为宝,做到了吃干榨尽,每年可为公司降本增效800多万元,实现了节能、环保、增效的多重目标,极大提升了整体技术水平,进一步扩大了产能,为公司发展源源不断地注入了“新动能”,确保我们顺利完成每年的生产任务和追赶超越任务。


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    除此之外,我们的电石净化灰渣提取阻燃剂级氢氧化镁科研项目已完成实验室试验阶段;自主设计、开发、安装、投运的电石净化灰综合利用项目正在申请技术专利。