“经过两个多月的试运行，目前两台风机运行状况良好，节能效果尤为可观。”据了解，神木煤化工能源公司一期燃气发电机组1#锅炉两台900kW风机一直存在截流损失较大，使用效率不高等问题，且常伴有电机、风机抖动等现象，存在着一定的安全隐患。

安全问题，就不是小问题。该公司随即成立以主要负责人为组长，锅炉车间、检维修中心等技术骨干为组员的技术攻关小组。“刨根问底寻病因，对症下药除病根”，经过大家细致入微地排查，最终确定为原来的驱动方式（电机－风机对轮直联）必须通过入口挡板门来调速，在过度调速时，风机内部会产生过多的湍流，从而导致风机效率下降。再经过长时间运行，风机内部会受到额外的振动和冲击，从而导致电机、风机抖动。

为彻底解决这一“顽疾”，该公司引入最新磁轮调速技术，彻底替换原驱动方式。磁力轮通过磁场作用进行传动，实现零接触、零磨损，具有长寿命、高效率、低成本维护等特点。经改造后，于9月19日带负荷投入使用，目前锅炉同工况（200吨）下，小时节约电能约230kW，节电率20%左右，年节约生产成本约52万元，年节约标准煤约229吨。（郭义轩）