为持续开展好“6S—CTPM”班组管理工作，不断提升公司软实力，今年以来，神木煤化工能源公司汽机车间狠抓现场，通过强化体系建设、强化示范引领、强化学习培训、强化监督闭环、强化总结提炼，深入推进“6S—CTPM”班组管理，在提高指标、提升形象、提振士气等方面取得显著成效。

结合“6S—CTPM”班组管理要求，汽机车间建立健全规程体系，统一管理标准，让能源公司规程体系更加规范化、标准化、高效化。通过学习和作业分析，持续优化完善作业标准，改善作业效率效果，用标准化作业流程破解对经验管理的过度依赖。截至3月，已成功打造7个样板区，成功营造“比学赶超”氛围。

细化分类指导，以现场问题整改闭环及常态化保持为主体推动现场班组管理能力提升，把管理要求落实于行动。通过建设班组文化，把“6S—CTPM”班组管理精神融入日常培训，强化班组成员的知识认知、实操技能等。截至目前，汽机车间共开展10多项精益管理各类培训，为后期管理工作持续开展做好人才储备。

能源公司汽机车间按照“常态化精益现场检查督导+基层班组基础专项检查督导双结合”的模式，对各班组重难点现场问题进行整治，对办公室及各生产区域全覆盖督导，通过问题曝光及标杆选立，确保问题早发现、早闭环；确保事故整改措施及专业制度优化得到推进，不断降低事故率。

下一步，能源公司汽机车间将围绕“6S—CTPM”班组管理持续开展好理念宣贯、责任落实、闭环监督、整改提升等工作，在车间范围内营造持续改善的氛围，引导广大干部职工以精益求精、超越自我的精神面貌打赢生存保卫战，助力能源公司环保超低排放企业目标实现。（张玉龙）