洁能发电分公司二期技改扩建项目氨法烟气脱硫装置自2014年10月调试试运行以来，烟气脱硫效果达到了现执行的《火电厂大气污染物排放标准》规定的二氧化硫为100mg/m3排放限值要求，脱硫效率也达到了95%的设计值。为进一步打通流程，该分公司领导高度重视，要求各相关部门和设计单位继续跟踪调试，以便早日产出硫酸铵副产品实现全流程运行。

洁能发电分公司一期烟气脱硫工程采用青岛中舟简易氨法脱硫，由于工艺设计中存在一定问题，导致无法正常运行，一直处于停运状态。二期烟气脱硫工程在进行广泛调查论证的基础上，公开招标后选择了江南新世纪环保公司氨法脱硫工艺。采用该公司目前技术最领先的氨—肥法脱硫工艺专利技术，按塔内饱和结晶系统工艺设计，用液氨稀释为20%浓度的氨水作脱硫剂吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸铵，进行强制氧化，稀硫酸铵溶液利用原烟气热量产生固含量约10％的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统，进行硫铵的分离、干燥、包装。实现脱硫并在氧化反应中生成化学肥料硫酸铵。这套装置上马，既治理了烟气中的二氧化硫，防止大气污染，又变废为宝。由于江南新世纪环保公司在燃煤发电机组上有着成熟的脱硫工程经验，对以焦炉煤气为燃料的发电机组脱硫工程为该公司国内首个项目，能否实现试运行一次成功，各方都没有十足的把握。

烟气脱硫装置在试运行以来，随着时间的推移，按原定运行方案，在系统运行正常后15~20天该析出的硫酸铵没有结晶出来，出现了一些不可预见的因素影响了结晶效果。洁能发电分公司领导迅速召开专题会议，分析查找问题原因，重新分析化验，比较燃煤机组和燃气机组烟气的异同点，并将有关问题上报公司；同时邀请设计单位派遣高级技术人员进入现场进行技术指导。一时硫酸铵不能结晶的问题受到了各方的重视，公司董事长亲临现场检查，在各类会议上多次要求洁能发电分公司查找原因，尽快解决问题；分公司经理亲自带队组织相关技术人员外出考察，吸取成熟运行经验，并希望从中能觅得一些线索，获得一些灵感，解决一些问题；设计单位也派遣技术骨干进入现场，取样分析化验，并联系相关科研机构分析论证。

功夫不负有心人，经过长达两个多月时间，在各方的共同努力下，洁能发电分公司氨法烟气脱硫装置于2015年2月9日生产出了副产品硫酸铵，实现了全流程贯通，洁能发电分公司领导和设计单位终于松了一口气，运行人员在紧绷了两个余月的脸上也露出了笑容。

下一步，洁能发电分公司与设计单位继续进行优化工艺指标，在经过装置运行性能考核之后，对一期脱硫工程进行技改，实现所有烟气二氧化硫达标排放。同时，公司正在进行烟气脱硝项目前期准备工作，待脱硝项目投运后，将实现所有烟气达标排放。（王思远  郭润州）