截止12月30日24时，神木能源发展有限公司电化分公司圆满完成2015年度生产任务，生产电石240036吨，产品质量优级品47.8%，一级品51.6%，合格品0.6%，吨电石电炉电消耗3179度，动力电耗163度，石灰消耗0.96吨，兰炭消耗0.54吨，电极糊消耗0.23吨。 这是电化分公司自2013年10月份以来，在以谢亮斌为班长的新的公司领导班子带领下，全体干部员工团结拼搏、苦干、实干，电石产量（2013年生产电石85959吨，2014年生产电石229816.72吨）、装置运行水平逐年攀升和提高，是这支管理团队辛勤耕作结下的又一个硕果。

2015年以来，电化分公司紧紧围绕全年生产任务，以安全生产为目标，眼睛向内，狠抓管理。进入上半年，针对4台电石炉因原始设计上存在的弊端普遍存在中心炉盖下沉，引起炉盖绝缘差连电刺火，炉盖漏水频繁严重影响电石炉安全稳定运行的实际状况，及时与能源公司汇报沟通，采用目前行业较为先进的设计做出了更换炉盖的技改措施，成功对1#、3#、4#电石炉炉盖进行了更换，消除了装置上重大的安全隐患。由于计划外的炉盖更换影响了有效生产天数近40天，为了尽可能赶、超当年任务，电化分公司一是想方设法调动一线员工生产和工作积极性，竭尽全力提高电石炉负荷，通过狠抓现场管理，精心科学合理调度，全年有8个月超额完成了月计划产量任务，未完成月份为年初1月、2月电网限负荷和7月、10月更换炉盖；二是对装置中危及安全生产和稳定生产的关键环节继续进行技术改造。对电石炉炉底炉墙进行了加固；对出炉平台、出炉挡墙进行了改造、加固、完善；对出炉轨道进行了改造；对炉变室、液压站、升压变室穿墙电缆桥架部分进行空洞封堵；对电石炉二楼电缆桥架、一楼净化电缆桥架等处做防火改造；一切按照提升负荷要求，围绕装置稳产、降耗，认真梳理可能潜在影响安全运行、稳定运行、提升负荷的各个瓶颈，有计划地开展整改，取得了实实在在的成效。三是深入开展“增产节约、增收节支、减员增效”活动，下大力气修旧利废、节能降耗、效果明显。通过改造兰炭振动筛筛网、对石灰石下脚料再筛分挑拣可用料、优化气烧窑供水流程停运30KW一台供水泵等措施，使大宗原材料、动力电耗有了一定降低；修旧利废成效显著，修复旧电石锅26口；修复废旧地轮20个；修复￠28钢丝绳3000余米。四是紧抓现场关键指标的执行、关键设备的运行，强化现场管理，预防性的做好电石炉料面的处理，使工艺、设备稳定运行水平明显提高。五是坚持不懈抓好各车间每月一次的培训、每月一次的考试，每月一次的劳动。针对性的对电仪人员专项自控培训，提高了操作人员、维修人员的工作质量和系统文明规范化生产水平。与此同时，为进一步加强企业管理，按照能源公司精细化管理工作要求，在做好成本管理工作的基础上，从基础管理、生产控制入手，不断改进操作方法，改变管理方式，有效的将生产任务、能耗指标细化到车间、班组，不断优化生产工艺，产品产量、质量和装置开车率较上年度大幅提高，开创了电化发展史上又一个历史性的新高。

2016年已经到来，26万吨电石生产任务和装置达产达效的目标已经确立，电化分公司在能源公司的带领下，一定能脚踏实地、克难奋进，开创出新的美好的明天。（刘建  高向龙）