2017年以来，神木煤化能源公司认真落实集团公司技术创新文件精神，对各分公司进行了一系列安全、环保、提质增效等内容的技术改造和技术创新。其中，煤气冷凝水蒸氨系统技改的成功，不仅为该公司节约了近300万元的巨额设备费用，还增加了500万元的额外收入，彻底解决了困扰该公司长达八年的废氨水外排隐患。

该公司所属的洁能发电分公司自投产10年以来，对于各焦化厂的煤气管道冷凝水处理尝试了很多方法，但都不尽人意，尤其是2017年煤炭市场回暖，煤气冷凝水更是比往年增加了近一倍，加之各焦化厂兰炭灭焦由原来的水洗改为蒸汽，煤气冷凝水的用量大幅减少。夏天，煤气冷凝水还可以勉强的送到各焦化厂，冬季，外送氨水管道时有被冻现象，稍有不慎有可能造成氨水溢流导致环保事故的发生。

因此，该公司所属的洁能发电分公司煤气冷凝水储存外送问题便成了管理人员面临的一项难题。他们通过查找相关资料、实地调研、积极思考、勇于创新，在充分了解了煤气冷凝水的成分及各种成分的分层蒸发沸点后，提出尝试意图，但又面临重重困难：如果购买成套蒸发设备需要高达数百万元的设备费用，并不能保证一定会取得良好成果，而且在整个煤气冷凝水处理的行业几乎没有成熟的方案，也没有专业的技术人才，更没有一支专业的施工队伍。

面对这一道道难题，他们没有退缩，而是选择了迎难而上、不断开拓创新，根据当前的实际情况，提出了大胆的想法，并得到了领导的支持，于是很快成立了一支技改小组。技改人员通过相关资料及实地调研结果，利用洁能发电分公司废旧的加热器、废旧管道等材料，克服种种技术难题，顶着零下20度的严寒，加班加点，日夜奋战，历时85天，又经过近一个月的调试，最终试验取得成功。

据估算，这套设备可以将每天产生约300吨煤气冷凝水，经过加热蒸氨、油水分离，蒸发后的废氨水通过氨水泵送入炉膛焚烧起到了辅助脱硝的效果，同时分离出来的油（约占总氨水量的3%即9吨，每吨按市场价2000元算，每天氨水中就可以产生近两万元的利润）保守估算全年可增加500万元的额外收入。

蒸氨技术的试验成功不仅解决了该公司的一项隐患难题，填补了周边废氨水处理的空白，更是激励了该公司员工吃苦耐劳、钻研创新的决心。（王佳苗  米春雷）